在上一篇石材工具相關(guān)的文章中，世佳微爾的技術(shù)人員提到了燒結(jié)溫度對金剛石的影響，今天給大家主要聊聊 超細鐵粉和合金粉如何能降低燒結(jié)溫度，以及降低溫度后對工具有哪些影響。

眾做周知，石材工具胎體中的金剛石，在燒結(jié)溫度超過900℃，就會對金剛石有所影響，在和世佳微爾的客戶交流過程中，技術(shù)人員了解到客戶在采取單質(zhì)粉做胎體時，燒結(jié)溫度一般都會較高，特別是使用粗顆粒的還原鐵粉，燒結(jié)溫度更是達到1000度以上，這種級別的高溫，對金剛石的性能影響很大，金剛石在工作時更易出現(xiàn)過早破碎，導(dǎo)致工具切割性能降低。高溫除了會降低金剛石的性能，還會影響低溫金屬粉末的性能，比如銅、錫、鋅等，如果出來嚴重流料，也會讓胎體合金化程度降低，對金剛石的包鑲能力降低，工具工作的時候出現(xiàn)脫落情況。

如何降低燒結(jié)溫度呢？有兩種方法

第一、采取超細鐵粉替換粗顆粒的還原鐵粉，超細的鐵粉更細，燒結(jié)的胎體組織細膩，對比還原鐵粉，燒結(jié)溫度更低，得到的胎體包鑲能力還更好，與其他的金屬粉末融合也更佳。

第二、采取合金粉替換單質(zhì)的粉末，鐵銅錫是目前比較主流的胎體組織成分，實驗證明，采取預(yù)合金化的粉末比單質(zhì)粉，在燒結(jié)溫度、金相組織、合金化程度上，均有明顯的優(yōu)勢，工具的性能均能得到較大的提升。

隨著時代認知的提升，世佳微爾的多數(shù)客戶已采取上述兩種方法降低燒結(jié)溫度，習(xí)慣單質(zhì)體系的會采用超細鐵粉，而愿意嘗試 合金粉體系的也紛紛改用，思變求遠 向新而行，用于改變，才能贏得新的發(fā)展。

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