在前面幾篇文章中，我們著重描述了選擇胎體材料的各種緣由。今天世佳微爾的小編繼續(xù)和大家聊聊需要保持金剛石持續(xù)出刃的 合金粉鐵粉胎體究竟是什么樣的？上一篇中我們說到影響產(chǎn)品性能的兩個關鍵問題，弱化胎體的目的是加速胎體磨耗，使金剛石處于持續(xù)出刃的狀態(tài)，但切割壽命會受到影響。

這就是世佳微爾在第一篇時所說的產(chǎn)品技術含量不高的分析判斷，用一位哲人的話說：發(fā)現(xiàn)了問題就已經(jīng)實現(xiàn)解決問題的80%了。確定從材料入手后，我們分解了構成基本配方材料的比例、屬性及作用，再結合工藝來做出優(yōu)選方案。在這個過程中我們采用了“減法”的方式，批判的審核每一種材料的應用價值，只有優(yōu)選每種單質材料的最佳性能，才可能形成最優(yōu)化的配方性能。

而構成常規(guī)胎體配方中的基本成分不外乎鐵基（以鐵粉為主）、銅基（單質粉或 合金粉為主）、鈷基三基體系。如何才能實現(xiàn)構成胎體成分中性價比最佳化？讓我們從了解金剛石工具和胎體材料的核心作用是什么開始，也就是金剛石工具的第一性原理是什么？

一般來說，作為金剛石工具的工作主體是金剛石的高硬度磨切、低硬度介質而實現(xiàn)工作效能的，而胎體材料的主要作用在于支撐工作面和把持住金剛石來實現(xiàn)持續(xù)做功的載體。作為承載體，除了要具備一定的硬度和密度，還應該具有一定程度的磨耗性，使金剛石持續(xù)的處于裸露狀態(tài)。

胎體材料的磨耗應該與金剛石的磨耗保持同步平衡才是金剛石工具的最佳狀態(tài)。

 那么問題來了，做為金剛石的載體材料有必要使用五種金屬成分嗎？有些廠家的胎體配方材料更是多達6～7種之多！難怪直接生產(chǎn)成本這么高。

作為切割中硬度介質的通用墻槽片，降低生產(chǎn)成本的關鍵是減少材料的種類以及選擇更經(jīng)濟的材料，同時又具備工況條件下的效率需求，達到相對平衡的狀態(tài)。

市場上眾多廠家生產(chǎn)的墻槽片，胎體主要材料多為鐵、鈷、鎳外加低熔點銅的大體配置，大家都應該了解，鐵鎳鈷銅等在化學元素周期表中是相鄰的金屬，其物理性能也是非常相近的

燒結金屬結合劑金剛石制品中常用元素主要有：Fe、Ni、Cu、Mn、Sn、Zn、Al、Co、Cr、W、Ti、Ce、La、Si等。以上各項金屬材料的特性在金剛石胎體中的添加作用是否是必須的嗎？我們可以簡單的捋捋：

1、鈷Co在胎體粘接劑中的行為

在特定條件下能和金剛石形成碳化物（Co?C），同時又能與極薄的鈷膜鋪展在金剛石表面。鈷既可降低鈷和金剛石的內(nèi)界面張力，液相下對金剛石又有較大的附著力（2550*10-7/c㎡），是銅的十倍。所以說鈷是優(yōu)秀的粘結劑材料。

 2、鎳Ni在金剛石工具粘結劑中的行為

面心立方結構，有十分良好的延展性，韌性和抗氧化性，與銅可以無限互溶，鎳是促成奧氏體化元素，擴大α相區(qū)，與C反應比較困難，高溫燒結時與金剛石的內(nèi)界面反應幾乎不發(fā)生。在Cu基胎體合金，抑制低熔點金屬流失，增加韌性和耐磨性。
在Fe基合金中加Ni和Cu，可以降低燒結溫度，減輕粘結金屬對金剛石的熱蝕。選擇Fe，Ni加入量的適當搭配，可以大大提高Fe基粘結劑對金剛石的把持力。

 3、銅Cu在金剛石工具粘結劑中的行為

銅基預合金之所以應用廣泛，主要是銅基粘結劑（銅鐵預合金、銅錫合金、黃銅等）有滿意的綜合性能，較低的燒結溫度，好的成型性和可燒結性，及與其他各金屬元素的相容性非常出色。

但Cu對金剛石幾乎不潤濕，與某些元素與銅的合金能使其對金剛石的潤濕性得到大幅度的改善。如Cu和碳化物形成元素Cr，Ti，W，V，F(xiàn)e等中的一種制成Cu合金，都可大大降低銅合金對金剛石的潤濕角。

簡單說來，不管是鐵粉還是合金粉做金剛石工具的胎體材料，在做功時能抓得住金剛石的同時，又能讓它合理的露出，這種狀態(tài)下的工具是最好的，效率和壽命能都兼顧到， 世佳微爾的技術人員在不斷的嘗試，只為驗證出更適合工具的材料粉末。

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